挤出机故障以及挤出机喂料辊磨损解决方法

挤出机喂料辊磨损

由于挤出机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修理方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在弊端：堆焊会使零件表面到达很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了很大的控制。西方针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修理后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，需要和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型挤出机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修理，避免设备的整体拆卸，更大限度地让部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。

高分子材料治理挤出机磨损问题

挤出机喂料段衬套加工尺寸不符

当挤出机衬套材质为38CrMoAlA时，由于机加工的原因（定位键槽与配合部位不在一轴线上）导致其与侧板（材质40Cr或45）配合处出现配合间隙，在开机运行的时候，由于胶料后坐力的作用导致漏胶。温度不超过100℃。企业此前采用别的产品曾经修理过，只能使用1~2天，使用高分子材料修理可以很好的解决该问题。

挤出机喂料段侧盖螺纹损坏（滑丝）

在挤出机预紧螺栓的过程中，螺栓因受到拉伸应力而产生了变形，它的恢复应力使其与它所连接的密封部位紧紧地连在一起，时间越长，部分拉伸变形成为变形，恢复应力下降，导致其发生了应力松动，扭矩降落，从而出现了螺栓松动现象，造成螺纹的滑丝磨损，严重时甚至会造成被紧固部件内螺纹的损坏。采用高分子材料进行修理，其具有金属不具备的退让性，修理后的恢复应力加强，让部件的使用效果增强。同时材料自身的非金属性质，使其涩性远远大于金属，稳定了企业的连续生产。